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Em seu conceito mais simplista, just-in-time significa
produzir, com qualidade, bens e serviços, exatamente no momento em que são
necessários, não gerando estoques causados pela produção antes do momento certo
e nem atrasos, para não comprometer os prazos de entrega e a imagem da empresa.
“O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem
desperdícios”.
Outros vários termos são empregados para descrever o JIT:
manufatura enxuta, manufatura de fluxo contínuo, produção sem estoques etc. O
fato é que a implantação do JIT nas empresas não se limita só à área da
produção. Ele altera os padrões tradicionais da produção, necessitando do
envolvimento de todos os agentes e departamentos da empresa.
No modelo tradicional de produção, cada estágio do processo
produtivo envia os componentes que produz para um estoque, o que isola esse
estágio do seguinte. Normalmente, isso ocorre porque os ritmos de produção de
cada estágio não são exatamente os mesmos, fazendo com que o processo todo não
tenha um único ciclo.
Não é incomum que alguns setores da produção trabalhem dois
turnos para alimentar outro setor que trabalha em turno único. Isso,
logicamente, implica estoques diários e constantes. Abaixo seguem dois esquemas
que apresentam as diferenças entre a abordagem JIT e a tradicional.
A principal diferença entre esses dois processos é que, no
modelo tradicional, um problema que interrompe a produção no estágio A tem seu
efeito amortecido pelo estoque a sua frente. Na abordagem JIT, um problema no
estágio A, que cause a parada da produção, será sentido, de imediato, no
estágio B e muito rapidamente no estágio C. Dessa forma, as linhas de produção
têm que passar por manutenções preventivas constantemente. (Ver adendo sobre
manutenção no final desta aula.).
A abordagem JIT requer alto desempenho de todos os elementos
e componentes da produção e da empresa.
- A qualidade deve ser alta. Problemas na produção causados
por erros reduzem o fluxo de materiais e a confiabilidade interna, além de
gerar estoques, caso esses erros reduzam a produtividade ou o ritmo dos
trabalhos.
- A velocidade do fluxo de material deve ser alta, pois os
lead times (período de tempo desde o pedido do cliente até a data da entrega do
produto) são curtos devido à eliminação dos estoques.A confiabilidade é
pré-requisito para um fluxo rápido. Se os equipamentos e pessoas não forem
confiáveis não se consegue um fluxo rápido.
- A flexibilidade é muito importante para que se consiga
produzir em pequenos lotes, com fluxos rápidos e lead times curtos.
O JIT existe: com uma filosofia de produção, como um
conjunto de técnicas para gestão da produção.
Uma filosofia de produção:
O JIT é uma expressão ocidental para uma série de técnicas
desenvolvidas pelos japoneses com o intuito de fazer bem as tarefas, fazer cada
vez melhor e eliminar todos os desperdícios em cada passo do processo. Surgiu
no Japão, na Toyota Motor Company, durante a crise do petróleo, no início dos
anos 70, quando a filosofia era “dê importância a cada grão de arroz”, criada
em um país super povoado e com escassez de recursos.
Eliminação de desperdícios:
Desperdício pode ser qualquer atividade que não agrega valor
na produção. Na Toyota, foram observados sete tipos de desperdícios:
1. Superprodução. Não produzir além do necessário, isto é,
produzir somente no momento certo.
2. Tempo de espera. A diminuição desses tempos reduz
estoques e manuseios que representam custos significativos.
3. Transporte. Os transportes representam, também, manuseio
e estoque em trânsito, duas formas de custo que não agregam valor.
4. Processo Projetos imperfeitos podem gerar operações
desnecessárias.
5. Estoques. Representam altos custos e somente são
eliminados se detectadas suas causas.
6. Movimentação. Assim como os transportes, pode gerar
manuseio e estoque em trânsito.
7. Produtos defeituosos. Refugos, sucatas e re-trabalhos são
falhas na qualidade simplesmente inaceitáveis no JIT.
Envolvimento de todos:
Visto como um “sistema total”, a filosofia JIT define
diretrizes que envolvem todos os funcionários e processos na organização. Passa
a ser uma cultura organizacional voltada para a “Qualidade Total”.
Aprimoramento contínuo:
A palavra japonesa para aprimoramento contínuo é kaizen. As
empresas estabelecem metas cada vez mais ambiciosas no que diz respeito a
resultados qualitativos, impedindo a acomodação dos funcionários na busca dos
objetivos ideais da organização.
TÉCNICAS JIT:
A força motriz do JIT é seu conjunto de técnicas que
representam os meios para evitar desperdícios. Resumidamente, são elas:
Práticas básicas de trabalho:
Preparação básica para a organização e seus funcionários,
conforme esquema a seguir.
Projeto para manufatura:
O aprimoramento dos projetos pode reduzir, drasticamente, os
custos de produção, isto é, os projetos devem considerar não só o produto, mas
o processo de fabricação.
Foco na operação:
A simplicidade, a repetição e a experiência trazem a
competência.
Máquinas simples e pequenas:
Várias máquinas pequenas no lugar de uma única grande. Isso
gera também flexibilidade e tira a dependência total da máquina grande.
Arranjo físico e fluxos:
Já vimos na aula
número 5. Posicionar os postos de trabalho próximos uns aos outros e na
sequência das operações. Racionalidade das operações de movimentação e bom
senso.
Manutenção produtiva total (TPM):
Eliminação da
variabilidade em processos, causadas por falhas ou quebras. Envolvimento de
todos os funcionários no zelo e manutenção dos equipamentos, máquinas e
ferramentas utilizadas no processo de produção. (Ver adendo sobre manutenção no
final dessa aula.)
Redução dos tempos:
A troca dos itens a
serem fabricados deve ser a mais barata possível, em relação a tempo e
alterações nos equipamentos envolvidos. Compare o tempo que levamos para trocar
um pneu de carro com o tempo que leva uma equipe Fórmula 1. O projeto dos
dispositivos envolvidos na troca na Fórmula 1 foi desenvolvido com o foco na
operação.
Envolvimento total das pessoas:
Os funcionários devem ser treinados, capacitados e motivados
a assumirem total responsabilidade sob todos os aspectos de seu trabalho. Eles
poderão se envolver na seleção de novos funcionários, na negociação com os
fornecedores e clientes, na avaliação do desempenho das equipes e melhorias, no
planejamento e revisão dos trabalhos e na elaboração do orçamento das
melhorias.
Visibilidade:
Os funcionários devem ser informados, explicitamente, dos
projetos de melhoria da qualidade, novos processos, produtos, operações etc. As
medidas de visibilidade poderão envolver:
• Painéis, exibindo as melhorias de desempenho nos locais de
trabalho.
• Sinais luminosos e sonoros de alerta.
• Gráficos de desempenho.
• Locais onde são expostos produtos dos concorrentes e
produtos próprios com seus defeitos, quando existirem.
Fornecimento JIT:
Os fornecedores
(terceirizados) serão partes integrantes do JIT. Deverão disponibilizar seus
produtos no exato momento em que forem necessários, no exato significado da
parceria.
O Planejamento e controle JIT envolve uma técnica conhecida
como kanban. Essa palavra japonesa significa cartão ou sinal. É um método que
controla a transferência de materiais de um estágio para outro na produção. Em
uma forma simples e voltando ao exemplo dos nossos estágios do início da aula,
quando o estágio B (cliente do estágio A) precisa de materiais para processar,
ele sinaliza com cartões. Diferentes cores podem representar diferentes níveis
de urgência ou produtos.
Ele é subdividido em:
• Kanban de transporte – avisa o estágio anterior que os
materiais já podem ser retirados.
• Kanban de produção – sinaliza que um item pode começar a
ser produzido para estoque ou para ser enviado aos estágios seguintes.
• Kanban de fornecedor – sinaliza um fornecedor que é
necessário enviar material ou componente para um estágio na produção.
O principal objetivo da produção JIT é atender a demanda
instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios, e sua justificativa central
é que os baixos níveis de estoque por ele gerados economizam investimentos e
geram um impacto significativo na habilidade da produção em aprimorar sua própria
eficiência. O sistema JIT trabalha, também, em perfeita sintonia como MRP I e
II.
Existem três tipos de manutenção:
1. Manutenção corretiva, Como o próprio nome diz, esse tipo
de manutenção ocorre no momento de uma quebra ou de uma falha. Na nossa casa,
acontece quando o televisor apresenta um defeito e nós chamamos um técnico. Nos
automóveis, só trocamos as lâmpadas dos faróis quando elas se queimam.
2. Manutenção preventiva, É feita antes de o equipamento
apresentar defeito.
Visa eliminar ou reduzir a probabilidade de paradas nos
equipamentos. É o que se faz nos aviões, ou o que fazemos quando trocamos o
óleo do automóvel.
3. Manutenção preditiva, É feita antes da parada do
equipamento, quando este sinaliza um possível problema. Quando começa a
aparecer uma vibração anormal no equipamento é sinal de que algum problema
poderá aparecer. Quando o pneu do automóvel faz o volante vibrar, percebemos
que algo não está normal.
Autor: Francimar Germano
Postergação de Produção:
Meta: Manter os produtos em um estado neutro ou
descompromissado durante o maior tempo possível.
Aplicação ideal: Fabricar um produto básico ou padrão em
quantidades suficientes para realizar economias de escala e adiar o acabamento
de aspectos específicos, até o recebimento dos pedidos dos clientes.
Vantagens
- Espera maior capacidade de resposta sem sacrificar a
eficiência;
- Flexibilidade para atender o cliente;
- Atender somente após o compromisso de compra;
- Uso da tecnologia para ficar livre da dependência das
previsões de venda
- Diminuir o número de produtos personalizados acabados;
- Instalações logísticas (acabamento de produto);
Desvantagens
- Perda da economia de escala. Seria uma vantagem se a
diferença entre a perda dela e o ganho com a racionalização de despesas fosse
pequena;
- Tecnologia inadequada pode gerar problemas com o produto
final na fabricação ou entrega na data.
Postergação de Logística:
Meta: Manter um estoque antecipado da linha completa em
apenas um ou alguns locais estratégicos.
O destino final do estoque é postergado até o recebimento
dos pedidos dos clientes uma vez iniciado o processo logístico, todos os
esforços são feitos para mover produtos diretamente para os clientes o mais
rapidamente possível.
Vantagens
- Melhor desempenho logístico reduz dependência de estoque
de segurança;
- Valor do tempo / encurtar o processo acelera a rotação do
estoque;
- Melhores previsões devido à redução de incertezas;
- Desconto e ganho com aplicação de recurso / estoque
grátis;
- Desempenho em “tempo hábil” e “redução de custos”:
postergação e consolidação;
Desvantagens
- Necessidade de alta tecnologia.
